淺層砂過濾器出水渾濁通常與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、進(jìn)水水質(zhì)、操作管理等因素有關(guān),以下是具體原因及分析:
1. 過濾介質(zhì)問題
· 濾料污染或老化
濾料(如石英砂)長(zhǎng)期使用后可能被懸浮物、膠體、微生物等覆蓋,導(dǎo)致孔隙堵塞,過濾效率下降。
濾料粒徑分布不均或破損,小顆粒隨水流穿透濾層,造成出水渾濁。
解決措施:定期反沖洗濾料,必要時(shí)更換老化或污染的濾料。
· 濾層厚度不足
濾層過薄無法有效截留懸浮物,導(dǎo)致穿透。
解決措施:檢查濾層設(shè)計(jì)厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)(通常≥700mm),不足時(shí)需補(bǔ)充濾料。
2. 反沖洗不徹底
· 反洗強(qiáng)度不足
反洗水流速過低或時(shí)間過短,無法將濾層中的雜質(zhì)徹底沖出。
解決措施:調(diào)整反洗參數(shù)(如流速、時(shí)間),確保反洗效果。
· 反洗方式不當(dāng)
僅采用水洗而未結(jié)合氣洗(如氣水聯(lián)合反洗),難以清除深層堵塞物。
解決措施:采用氣水聯(lián)合反洗,增強(qiáng)清洗效果。
3. 進(jìn)水水質(zhì)異常
· 懸浮物濃度過高
進(jìn)水SS(懸浮物)超出設(shè)計(jì)負(fù)荷,導(dǎo)致濾層快速堵塞或穿透。
解決措施:預(yù)處理(如沉淀、混凝)降低進(jìn)水SS,或縮短過濾周期。
· 進(jìn)水濁度波動(dòng)大
短時(shí)間大量高濁度水進(jìn)入過濾器,濾層來不及適應(yīng)。
解決措施:設(shè)置緩沖池或調(diào)節(jié)進(jìn)水流量,避免沖擊負(fù)荷。
· 藻類或微生物繁殖
進(jìn)水中藻類、細(xì)菌等生物污染物在濾層中繁殖,形成生物膜或絮體。
解決措施:投加消毒劑(如氯、臭氧)或調(diào)整反洗頻率,抑制生物生長(zhǎng)。
4. 運(yùn)行參數(shù)不當(dāng)
· 過濾速度過快
水流速度超過濾層設(shè)計(jì)能力,懸浮物未被充分截留。
解決措施:降低進(jìn)水流量或增加過濾器數(shù)量,控制過濾速度在合理范圍(通常8-12m/h)。
· 過濾周期過長(zhǎng)
濾層堵塞后未及時(shí)反洗,導(dǎo)致壓差過大、出水渾濁。
解決措施:根據(jù)壓差或時(shí)間設(shè)定自動(dòng)反洗,避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 設(shè)備結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)缺陷
· 布水/集水不均
進(jìn)水或出水分布器堵塞、損壞,導(dǎo)致局部水流短路,濾層未充分利用。
解決措施:檢查并清理布水/集水系統(tǒng),修復(fù)損壞部件。
· 濾罐密封性差
濾罐漏氣或漏水,影響反洗效果或?qū)е滤髋酝ā?/span>
解決措施:檢查密封件,修復(fù)泄漏點(diǎn)。
6. 化學(xué)因素
· 絮凝劑投加不當(dāng)
預(yù)處理階段絮凝劑過量或不足,導(dǎo)致絮體破碎或未形成,影響過濾效果。
解決措施:優(yōu)化絮凝劑投加量,確保絮體穩(wěn)定且易于截留。
· pH值異常
水體pH值過低或過高,導(dǎo)致膠體穩(wěn)定性變化或?yàn)V料表面性質(zhì)改變。
解決措施:調(diào)節(jié)進(jìn)水pH至中性范圍(6.5-8.5)。
總結(jié)與建議
1. 定期監(jiān)測(cè):記錄進(jìn)水/出水濁度、壓差等參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
2. 優(yōu)化操作:根據(jù)水質(zhì)調(diào)整過濾速度、反洗周期等參數(shù)。
3. 維護(hù)設(shè)備:定期檢查濾料、布水系統(tǒng)及密封件,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 預(yù)處理強(qiáng)化:在過濾器前增加沉淀、混凝等工藝,降低進(jìn)水負(fù)荷。
通過系統(tǒng)排查上述原因并針對(duì)性解決,可有效改善淺層砂過濾器出水渾濁問題。
自清洗過濾器